In die veld van fleksografiese drukwerk het CI-fleksodrukmasjiene en stapeltipe-fleksodrukmasjiene unieke toepassingsvoordele gevorm deur gedifferensieerde strukturele ontwerpe. Met jare se ondervinding in navorsing en ontwikkeling en die vervaardiging van druktoerusting, bied ons kliënte drukoplossings wat stabiliteit en innovasie balanseer deur akkuraat te pas by uiteenlopende produksiebehoeftes. Hieronder is 'n omvattende ontleding van die eienskappe en toepaslike scenario's van die twee tipes toerusting vanuit dimensies soos materiaalaanpasbaarheid, prosesuitbreiding en kerntegnologieë, wat u help om 'n keuse te maak wat meer in lyn is met produksievereistes.
● Video-inleiding
1. Kernstrukturele verskille: Die onderliggende logika wat aanpasbaarheid en uitbreiding bepaal
● CI-fleksiedrukmasjiene: Gebruik 'n sentrale afdruksilinderontwerp, met alle drukeenhede wat in 'n ring om die kernsilinder gerangskik is. Die substraat word styf om die oppervlak van die sentrale afdruksilinder gedraai om opeenvolgende kleuroordruk te voltooi. Die transmissiestelsel verseker operasionele koördinering deur middel van presiese rat-aandrywingstegnologie, met 'n stewige algehele struktuur en kort papierpad. Dit verminder fundamenteel onstabiele faktore tydens drukwerk en waarborg drukstabiliteit.
● Masjienbesonderhede
● stapeltipe flexo-drukmasjiene: Gesentreer op onafhanklike drukeenhede wat in boonste en onderste stapels gerangskik is, is elke drukeenheid gekoppel deur middel van 'n ratkas. Die toerusting het 'n kompakte struktuur, en drukeenhede kan buigsaam aan een of albei kante van die muurbord gekonfigureer word. Die substraat verander sy transmissiepad deur middel van geleidingsrollers, wat inherent dubbelsydige drukvoordele bied.
● Masjienbesonderhede
2. Materiaalaanpasbaarheid: Dekking van diverse produksiebehoeftes
CI Flexo-drukmasjiene: Hoë-presisie-aanpassing aan verskeie materiale, veral die oorkoming van moeilik-drukbare materiale.
● Wye aanpassingsreeks, in staat om stabiel papier, plastiekfilms (PE, PP, ens.), aluminiumfoelie, geweefde sakke, kraftpapier en ander materiale te druk, met lae vereistes vir materiaaloppervlakgladheid.
● Uitstekende werkverrigting in die hantering van dun materiale met hoë buigsaamheid (soos PE-films). Die sentrale afdruksilinderontwerp beheer substraatspanningsfluktuasie binne 'n uiters klein reeks, wat materiaalstrekking en vervorming vermy.
● Ondersteun die druk van 20–400 gsm papier en karton, wat sterk materiaalversoenbaarheid in wye-wydte geriffelde voordruk en buigsame verpakkingsfilmdrukwerk demonstreer.
● Drukvoorbeeld
Stapel Flexo Pers: Gerieflik, Buigsaam vir Gediversifiseerde Produksie
Die Stack Type Flexografiese Drukpers bied gebruiksgemak en buigsaamheid, en pas aan by uiteenlopende produksievereistes:
● Dit lewer oordrukpresisie van ongeveer ±0.15 mm, geskik vir medium- tot lae-presisie enkelsydige veelkleurige drukwerk.
● Deur middel van vermenslikte ontwerp en intelligente beheerstelsels word toerustingwerking meer gebruikersvriendelik. Operateurs kan maklik opstart, afskakel, parameteraanpassing en ander bewerkings voltooi via 'n bondige koppelvlak, wat vinnige bemeestering selfs vir beginners moontlik maak en die onderneming se operasionele drempels en opleidingskoste aansienlik verminder.
● Ondersteun vinnige plaatverandering en kleureenheidaanpassing. Tydens produksie kan operateurs plaatvervanging of kleureenheidaanpassing in 'n kort tydjie voltooi, wat stilstandtyd verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
● Drukvoorbeeld
3. Prosesuitbreidbaarheid: Van basiese drukwerk tot saamgestelde verwerkingsvermoëns
CI Flexo-pers: Hoëspoed-, presisiegedrewe doeltreffende produksie
Die CI Flexografiese Drukpers staan uit vir sy spoed en presisie, wat vaartbelynde, hoë-doeltreffendheid produksie moontlik maak:
● Dit bereik drukspoed van 200–350 meter per minuut, met 'n oordruk-akkuraatheid van tot ±0.1 mm. Dit voldoen aan die behoeftes van die druk van groot area, wye-breedte kleurblokke en fyn teks/grafika.
● Toegerus met 'n intelligente temperatuurbeheermodule en outomatiese spanningsbeheerstelsel. Tydens werking pas dit outomaties die substraatspanning akkuraat aan op grond van materiaaleienskappe en drukspoed, wat materiaaloordrag stabiel hou.
● Selfs tydens hoëspoeddrukwerk of wanneer verskillende materiale hanteer word, handhaaf dit konstante spanning. Dit vermy probleme soos materiaalstrekking, vervorming of oordrukfoute wat deur spanningsfluktuasies veroorsaak word – wat betroubare hoë presisie en stabiele drukresultate verseker.
Stapeltipe flexo-drukmasjiene: Buigsaam vir konvensionele materiale, gefokus op dubbelsydige drukwerk
● Dit werk goed met hoofstroomsubstrate soos papier, aluminiumfoelie en films. Dit is veral geskik vir hoëvolume-drukwerk van konvensionele materiale met vaste patrone.
● Dubbelsydige drukwerk is moontlik deur die materiaaloordragpad aan te pas. Dit maak dit ideaal vir verpakkingsmateriaal wat grafika of teks aan beide kante benodig—soos handsakke en voedselverpakkingsbokse.
● Vir nie-absorberende materiale (soos films en aluminiumfoelie) word spesiale watergebaseerde ink benodig om ink-adhesie te verseker. Die masjien is meer geskik vir die verwerking van materiale met medium tot lae presisie-eise.
4. Volledige proses tegniese ondersteuning om die stres uit produksie te neem
Benewens die prestasievoordele van die flexo-druktoerusting self, bied ons kliënte omvattende diensondersteuning en integreer ons omgewingsbeskermingskonsepte in die hele produksieproses om kliënte te help om volhoubare ontwikkeling te bereik.
Ons antisipeer proaktief potensiële struikelblokke in u flexodrukwerkvloei en bied end-tot-end tegniese ondersteuning wat spesifiek op u bedrywighede afgestem is:
● Tydens die toerustingkeusefase skep ons pasgemaakte materiaalversoenbaarheidsplanne gebaseer op u unieke produksiebehoeftes, druksubstrate en prosesvolgordes, en help ons met die keuse van die regte masjinerie.
● Nadat u flexo-pers in gebruik geneem en aan die gang is, bly ons tegniese ondersteuningspan byderhand om enige produksieverwante probleme wat opduik, op te los en sodoende deurlopende en doeltreffende produksie te verseker.
Plasingstyd: 8 Nov 2025