Film-flexodrukwerk is nie besonder volwasse vir binnelandse vervaardigers van buigsame verpakking nie. Maar op die lange duur is daar baie ruimte vir die ontwikkeling van flexodruktegnologie in die toekoms. Hierdie artikel som twaalf algemene probleme en oplossings in film-flexodrukwerk op ter verwysing. Webdrukmasjien Flexodrukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

1. Die afdruk op die film het swak kleefvastheid en is nie bestand teen wrywing en vryf nie.

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexodrukmasjien, koevertsakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

(1) PE- of PP-film het geen oppervlakbehandeling nie, of die oppervlakbehandelingseffek is nie ideaal nie, en die oppervlakspanning van die film is laer as (3.6～3.8) × 10-2 N/m. Gebruik die oppervlakspanningstoetsvloeistof om die oppervlakspanning van die film te bepaal. Indien dit nie aan die vereistes voldoen nie, moet dit weer oppervlakbehandel word. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

(2) Die ink is te veel verdun, die kleefmiddel is vernietig, of die verdunner is verkeerd gebruik. Kies die verdunningsmiddel korrek, en die viskositeit van die ink moet binne 25 tot 35 sekondes tydens verdunning beheer word.

(3) Die ink self het swak kleefkrag aan die film. Verander die inktipe, of onderhandel met die inkvervaardiger.

2. Gestapelde webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexodrukmasjien, koevertsakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

(1) Daar is onsuiwerhede in die ink, die ink moet gefiltreer of met 'n nuwe een vervang word.

(2) Die ink is dikker, en 'n sekere hoeveelheid verdunner kan bygevoeg word om die viskositeit van die ink vir 25 tot 35 sekondes tot 'n geskikte waarde aan te pas.

(3) Die ink droog te vinnig. Voeg 'n gepaste hoeveelheid stadigdrogende verdunningsmiddel by om die ink se droogspoed te verminder.

3, die patroonkleur word verander, die webdrukmasjien, die flexodrukmasjien, die koevertsakmaakmasjien, die mediese papierdrukmasjien, die rolsnymasjien

Redes en behandelingsopinies:

(1) Die viskositeit van die ink verander. Wanneer die ink verdun word, roer terwyl dit bygevoeg word om die ink volledig in die oplosmiddel op te los en te beheer tot die ideale viskositeit. Indien moontlik, kan 'n meganiese sirkulasiepomp bygevoeg word vir 'n beter effek.

(2) Nadat die ink vir 'n tydperk gebruik is, voeg verdunningsmiddel by om die inkdigtheid te verminder. Die verdunningsmiddel moet elke 30 minute of so bygevoeg word. Nadat die verdunningsmiddel 2 tot 3 keer bygevoeg is, moet 'n deel van die oorspronklike ink terselfdertyd bygevoeg word en egalig geroer word om die inkkonsentrasie te laat daal.

4. Gemengde kleur webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

Kleurmenging beteken dat die ink van die volgende kleur besoedel word deur die kleur van die ink van die vorige kleur, of die kleur versprei en migreer.

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexodrukmasjien, koevertsakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

(1) Die ink van die vorige kleur droog te stadig, of die ink van die volgende kleur droog te vinnig. Gebruik die gepaste oplosmiddel volgens die spesifieke situasie (die ink van die vorige kleur moet deeglik gedroog word), of pas die temperatuur van die verhittingstelsel van elke onderdeel aan.

(2) Die inkviskositeit is te hoog. Verminder die inkviskositeit gepas. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

(3) Beïnvloed deur die weekmaker in die substraatfilm. Verstaan ​​die tipes en voorsorgmaatreëls van filmweekmakers, en vervang die film indien dit nie geskik is nie.

(4) Onbehoorlike gebruik van pigmente en kleurstowwe in die ink veroorsaak migrasie. Probeer om kleurstowwe as grondstowwe te vermy om ink te produseer.

5. Gedrukte materiaal herwikkel adhesie

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexodrukmasjien, koevertsakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

(1) Die ink se droogspoed is stadig, en daar is meer oorblywende oplosmiddels in die gedrukte materiaal. Pas die droogspoed van die ink aan, voeg 'n vinnig-drogende verdunningsmiddel by of verhoog die droogtemperatuur gepas om die oorblywende hoeveelheid oplosmiddel te verminder. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

(2) Indien die terugwikkelspanning te hoog is, moet die terugwikkelspanning gepas verminder word.

(3) Die temperatuur en humiditeit van die lug tydens herwikkeling is relatief hoog. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

(4) Die droogtemperatuur is te hoog, wat daartoe lei dat die filmoppervlaktemperatuur te hoog is, die opgehoopte hitte nie betyds tydens die herwikkeling versprei kan word nie, of die verkoelingsproses is kort, en die filmverkoeling is onvoldoende. Die droogtemperatuur moet nie te hoog gestel word nie, of die verkoelingstyd moet verleng word. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

6. Die rand van die patroon is harig, en daar is onreëlmatige flitse rondom die merk

Redes en behandelingsopinies:

(1) Die druk tussen die ink-oordragrol en die drukplaat is nie gepas nie, oor die algemeen is die druk te groot. Die druk tussen die twee moet dienooreenkomstig aangepas word.

(2) Die ink het op die drukplaat of rasterrol gedroog. Voeg stadigdrogende verdunningsmiddel by die ink, of bedek die inktenk om die vervlugtiging van die oplosmiddel in die ink te verminder.

(3) Die ink is te dik. Beheer die inkviskositeit binne 25-35 sekondes, of beheer die inkviskositeit buigsaam volgens die druktoestande.

(4) Daar is brame en flitse op die rand van die afdruk as gevolg van die invloed van statiese elektrisiteit. Installeer 'n statiese eliminasietoestel, of voeg 'n gepaste hoeveelheid antistatiese middel by die ink.

Film-flexodrukwerk is nie besonder volwasse vir binnelandse vervaardigers van buigsame verpakking nie. Maar op die lange duur is daar baie ruimte vir die ontwikkeling van flexodruktegnologie in die toekoms. Hierdie artikel som twaalf algemene probleme en oplossings in film-flexodrukwerk op ter verwysing. Webdrukmasjien Flexodrukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

　　1. Die afdruk op die film het swak kleefvastheid en is nie bestand teen wrywing en vryf nie.

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexodrukmasjien, koevertsakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

　　(1) PE- of PP-film het geen oppervlakbehandeling nie, of die oppervlakbehandelingseffek is nie ideaal nie, en die oppervlakspanning van die film is laer as (3.6～3.8)×10-2N/m. Gebruik die oppervlakspanningstoetsvloeistof om die oppervlakspanning van die film te bepaal. Indien dit nie aan die vereistes voldoen nie, moet dit weer oppervlakbehandel word. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

　　(2) Die ink is te veel verdun, die kleefmiddel is vernietig, of die verdunner is verkeerd gebruik. Kies die verdunningsmiddel korrek, en die viskositeit van die ink moet binne 25 tot 35 sekondes tydens verdunning beheer word.

　　(3) Die ink self het swak kleefkrag aan die film. Verander die inktipe, of onderhandel met die inkvervaardiger.

　　2. Gestapelde webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexodrukmasjien, koevertsakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

　　(1) Daar is onsuiwerhede in die ink, die ink moet gefiltreer of met 'n nuwe een vervang word.

　　(2) Die ink is dikker, en 'n sekere hoeveelheid verdunner kan bygevoeg word om die viskositeit van die ink vir 25 tot 35 sekondes tot 'n geskikte waarde aan te pas.

　　(3) Die ink droog te vinnig. Voeg 'n gepaste hoeveelheid stadigdrogende verdunningsmiddel by om die ink se droogspoed te verminder.

　　3, die patroonkleur word verander, die webdrukmasjien, die flexodrukmasjien, die koevertsakmaakmasjien, die mediese papierdrukmasjien, die rolsnymasjien

　　Redes en behandelingsopinies:

　　(1) Die viskositeit van die ink verander. Wanneer die ink verdun word, roer terwyl dit bygevoeg word om die ink volledig in die oplosmiddel op te los en te beheer tot die ideale viskositeit. Indien moontlik, kan 'n meganiese sirkulasiepomp bygevoeg word vir 'n beter effek.

　　(2) Nadat die ink vir 'n tydperk gebruik is, voeg verdunningsmiddel by om die inkdigtheid te verminder. Die verdunningsmiddel moet elke 30 minute of so bygevoeg word. Nadat die verdunningsmiddel 2 tot 3 keer bygevoeg is, moet 'n deel van die oorspronklike ink terselfdertyd bygevoeg word en egalig geroer word om die inkkonsentrasie te laat daal.

　　4. Gemengde kleur webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

　　Kleurmenging beteken dat die ink van die volgende kleur besoedel word deur die kleur van die ink van die vorige kleur, of die kleur versprei en migreer.

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexodrukmasjien, koevertsakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

　　(1) Die ink van die vorige kleur droog te stadig, of die ink van die volgende kleur droog te vinnig. Gebruik die gepaste oplosmiddel volgens die spesifieke situasie (die ink van die vorige kleur moet deeglik gedroog word), of pas die temperatuur van die verhittingstelsel van elke onderdeel aan.

　　(2) Die inkviskositeit is te hoog. Verminder die inkviskositeit gepas. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

　　(3) Beïnvloed deur die weekmaker in die substraatfilm. Verstaan ​​die tipes en voorsorgmaatreëls van filmweekmakers, en vervang die film indien dit nie geskik is nie.

　　(4) Onbehoorlike gebruik van pigmente en kleurstowwe in die ink veroorsaak migrasie. Probeer om kleurstowwe as grondstowwe te vermy om ink te produseer.

　　5. Gedrukte materiaal herwikkel adhesie

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexodrukmasjien, koevertsakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

　　(1) Die ink se droogspoed is stadig, en daar is meer oorblywende oplosmiddels in die gedrukte materiaal. Pas die droogspoed van die ink aan, voeg 'n vinnig-drogende verdunningsmiddel by of verhoog die droogtemperatuur gepas om die oorblywende hoeveelheid oplosmiddel te verminder. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

　　(2) Indien die terugwikkelspanning te hoog is, moet die terugwikkelspanning gepas verminder word.

　　(3) Die temperatuur en humiditeit van die lug tydens herwikkeling is relatief hoog. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

　　(4) Die droogtemperatuur is te hoog, wat daartoe lei dat die filmoppervlaktemperatuur te hoog is, die opgehoopte hitte nie betyds tydens die herwikkeling versprei kan word nie, of die verkoelingsproses is kort, en die filmverkoeling is onvoldoende. Die droogtemperatuur moet nie te hoog gestel word nie, of die verkoelingstyd moet verleng word. Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rolsnymasjien

　　6. Die rand van die patroon is harig, en daar is onreëlmatige flitse rondom die merk

　　Redes en behandelingsopinies:

　　(1) Die druk tussen die ink-oordragrol en die drukplaat is nie gepas nie, oor die algemeen is die druk te groot. Die druk tussen die twee moet dienooreenkomstig aangepas word.

　　(2) Die ink het op die drukplaat of rasterrol gedroog. Voeg stadigdrogende verdunningsmiddel by die ink, of bedek die inktenk om die vervlugtiging van die oplosmiddel in die ink te verminder.

　　(3) Die ink is te dik. Beheer die inkviskositeit binne 25-35 sekondes, of beheer die inkviskositeit buigsaam volgens die druktoestande.

　　(4) Daar is brame en flitse op die rand van die afdruk as gevolg van die invloed van statiese elektrisiteit. Installeer 'n statiese eliminasietoestel, of voeg 'n gepaste hoeveelheid antistatiese middel by die ink.