Film -flexo -drukwerk is nie baie volwasse vir huishoudelike buigsame verpakkingsvervaardigers nie. Maar op die lange duur is daar baie ruimte vir die ontwikkeling van flexo -druktegnologie in die toekoms. Hierdie artikel gee 'n opsomming van twaalf algemene probleme en oplossings in die film flexo -drukwerk. vir verwysing. Webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

1. Die indruk op die film het 'n swak hegtingsvastheid en is nie bestand teen vryf en vryf nie

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo -drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rol snymasjien

(1) PE- of PP-film het geen oppervlakbehandeling nie, of die oppervlakbehandelingseffek is nie ideaal nie, en die oppervlakspanning van die film is laer as (3,6 ～ 3,8) × 10-2n/m. Use the surface tension test liquid to detect the surface tension of the film. If it fails to meet the requirements, it should be surface treated again. Web printing machine Flexo printing machine Envelope bag making machine Medical paper printing machine Roll cutting machine

(3) Die ink self het 'n swak hegting aan die film. Verander die inktipe, of onderhandel met die inkvervaardiger.

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo -drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rol snymasjien

(2) Die ink is dikker, en 'n sekere hoeveelheid dunner kan bygevoeg word om die viskositeit van die ink aan te pas by 'n geskikte waarde vir 25 tot 35 sekondes.

(3) Die ink droog te vinnig. Voeg 'n behoorlike hoeveelheid stadigdroogverdrywe by om die inkdroogsnelheid te verminder.

3, Die patroonkleur word verander, die webdrukmasjien, die flexo -drukmasjien, die koevertsakmaakmasjien, die mediese papierdrukmasjien, die rol snymasjien

(2) Nadat die ink vir 'n periode gebruik is, voeg verdunningsmiddel by om die inkdigtheid te verminder. Die verdunningsmiddel moet elke 30 minute of so bygevoeg word. Nadat die verdunningsmiddel 2 tot 3 keer bygevoeg is, moet 'n deel van die oorspronklike ink terselfdertyd bygevoeg word en eweredig geroer word om die inkkonsentrasie te voorkom.

4. Gemengde kleur webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

Kleurmenging beteken dat die ink van die volgende kleur besmet is deur die kleur van die ink van die vorige kleur, of dat die kleur versprei en migreer.

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo -drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rol snymasjien

(1) The ink of the previous color dries too slowly, or the ink of the next color dries too fast. Volgens die spesifieke situasie, gebruik die toepaslike oplosmiddel (die vorige kleurink moet deeglik gedroog word), of pas die temperatuur van die verwarmingstelsel van elke deel aan.

(2) Die inkviskositeit is te hoog. Verminder die inkviskositeit toepaslik. Webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

(3) beïnvloed deur die weekmaker in die substraatfilm. Verstaan ​​die soorte en voorsorgmaatreëls van filmplastiekmense, en vervang die film as dit nie geskik is nie.

(4) Onbehoorlike gebruik van pigmente en kleurstowwe in die ink veroorsaak migrasie. Moet probeer om kleurstowwe as grondstowwe te vermy om ink te produseer.

5. Gedrukte materie -herwinninghegting

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo -drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rol snymasjien

(1) Die inkdroogsnelheid is stadig, en daar is meer residuele oplosmiddels in die gedrukte aangeleentheid. Pas die droogspoed van die ink aan, voeg 'n vinnig droogverdroogmiddel by of verhoog die droogtemperatuur toepaslik om die oorblywende hoeveelheid oplosmiddel te verminder. Webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

(2) As die terugspanning te hoog is, moet die terugspanning toepaslik verminder word.

(4) Die droogtemperatuur is te hoog, wat daartoe lei dat die filmoppervlaktemperatuur te hoog is, die opgehoopte hitte kan nie betyds tydens die terugspoeling versprei word nie, of die verkoelingsproses is kort, en die verkoeling van die film is onvoldoende. Die droogtemperatuur moet nie te hoog gestel word nie, of die koeltyd moet verleng word. Webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

6. Die rand van die patroon is harig, en daar is onreëlmatige flitse rondom die merk

(2) Die ink het op die drukplaat of Anilox -roller gedroog. Voeg stadig-droog verdunningsmiddel by die ink, of bedek die inktenk om die vlugtige oplosmiddel in die ink te verminder.

(3) Die ink is te dik. Beheer die inkviskositeit binne 25-35 sekondes, of beheer die inkviskositeit buigsaam volgens die druktoestande.

Film -flexo -drukwerk is nie baie volwasse vir huishoudelike buigsame verpakkingsvervaardigers nie. Maar op die lange duur is daar baie ruimte vir die ontwikkeling van flexo -druktegnologie in die toekoms. Hierdie artikel gee 'n opsomming van twaalf algemene probleme en oplossings in die film flexo -drukwerk. vir verwysing. Webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

　　1. Die indruk op die film het 'n swak hegtingsvastheid en is nie bestand teen vryf en vryf nie

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo -drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rol snymasjien

　　(1) PE- of PP -film het geen oppervlakbehandeling nie, of die oppervlakbehandelingseffek is nie ideaal nie, en die oppervlakspanning van die film is laer as (3.6～3.8) × 10-2n/m. Gebruik die oppervlakspanningstoetsvloeistof om die oppervlakspanning van die film op te spoor. As dit nie aan die vereistes voldoen nie, moet dit weer op die oppervlak behandel word. Webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

　　(2) Die ink is te verdun, die kleefmiddel word vernietig, of die dunner word verkeerd gebruik. Kies die verdunningsmiddel korrek, en die viskositeit van die ink moet binne 25 tot 35 sekondes tydens verdunning beheer word.

　　(3) Die ink self het 'n swak hegting aan die film. Verander die inktipe, of onderhandel met die inkvervaardiger.

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo -drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rol snymasjien

　　(2) Die ink is dikker, en 'n sekere hoeveelheid dunner kan bygevoeg word om die viskositeit van die ink aan te pas by 'n geskikte waarde vir 25 tot 35 sekondes.

　　(3) Die ink droog te vinnig. Voeg 'n behoorlike hoeveelheid stadigdroogverdrywe by om die inkdroogsnelheid te verminder.

　　3, Die patroonkleur word verander, die webdrukmasjien, die flexo -drukmasjien, die koevertsakmaakmasjien, die mediese papierdrukmasjien, die rol snymasjien

　　Redes en behandelingsmenings:

　　(1) Die viskositeit van die ink verander. As u die ink verdun, roer dit terwyl u byvoeg om die ink volledig in die oplosmiddel op te los en tot die ideale viskositeit te beheer. Indien moontlik, kan meganiese sirkulasiepomp bygevoeg word vir 'n beter effek.

　　(2) Nadat die ink vir 'n periode gebruik is, voeg verdunningsmiddel by om die inkdigtheid te verminder. Die verdunningsmiddel moet elke 30 minute of so bygevoeg word. Nadat die verdunningsmiddel 2 tot 3 keer bygevoeg is, moet 'n deel van die oorspronklike ink terselfdertyd bygevoeg word en eweredig geroer word om die inkkonsentrasie te voorkom.

　　4. Gemengde kleur webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

　　Kleurmenging beteken dat die ink van die volgende kleur besmet is deur die kleur van die ink van die vorige kleur, of dat die kleur versprei en migreer.

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo -drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rol snymasjien

　　(1) Die ink van die vorige kleur droog te stadig, of die ink van die volgende kleur droog te vinnig. Volgens die spesifieke situasie, gebruik die toepaslike oplosmiddel (die vorige kleurink moet deeglik gedroog word), of pas die temperatuur van die verwarmingstelsel van elke deel aan.

　　(2) Die inkviskositeit is te hoog. Verminder die inkviskositeit toepaslik. Webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

　　(3) beïnvloed deur die weekmaker in die substraatfilm. Verstaan ​​die soorte en voorsorgmaatreëls van filmplastiekmense, en vervang die film as dit nie geskik is nie.

　　(4) Onbehoorlike gebruik van pigmente en kleurstowwe in die ink veroorsaak migrasie. Moet probeer om kleurstowwe as grondstowwe te vermy om ink te produseer.

　　5. Gedrukte materie -herwinninghegting

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo -drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rol snymasjien

　　(1) The ink drying speed is slow, and there are more residual solvents in the printed matter. Pas die droogspoed van die ink aan, voeg 'n vinnig droogverdroogmiddel by of verhoog die droogtemperatuur toepaslik om die oorblywende hoeveelheid oplosmiddel te verminder. Web printing machine Flexo printing machine Envelope bag making machine Medical paper printing machine Roll cutting machine

　　(2) As die terugspanning te hoog is, moet die terugspanning toepaslik verminder word.

　　(3) Die temperatuur en humiditeit van die lug tydens herwinning is relatief hoog. Webdrukmasjien flexo drukmasjien koevert sak maak masjien mediese papier drukmasjien rol snymasjien

　　(4) Die droogtemperatuur is te hoog, wat daartoe lei dat die filmoppervlaktemperatuur te hoog is, die opgehoopte hitte kan nie betyds tydens die terugspoeling versprei word nie, of die verkoelingsproses is kort, en die verkoeling van die film is onvoldoende. The drying temperature should not be set too high, or the cooling time should be lengthened. Web printing machine Flexo printing machine Envelope bag making machine Medical paper printing machine Roll cutting machine

　　6. Die rand van die patroon is harig, en daar is onreëlmatige flitse rondom die merk

　　Redes en behandelingsmenings:

　　(1) Die druk tussen die ink -oordragrol en die drukplaat is nie geskik nie, oor die algemeen is die druk te groot. Die druk tussen die twee moet toepaslik verstel word.

　　(2) Die ink het op die drukplaat of Anilox -roller gedroog. Voeg stadig-droog verdunningsmiddel by die ink, of bedek die inktenk om die vlugtige oplosmiddel in die ink te verminder.

　　(4) Daar is bars en flitse aan die rand van die druk as gevolg van die invloed van statiese elektrisiteit. Installeer 'n statiese eliminasietoestel, of voeg 'n toepaslike hoeveelheid antistatiese middel by die ink.