Hoe om Anilox Roller virFlexografiese drukmasjien

Die meeste druk op die veld, lyn en deurlopende beeld. Om aan die behoeftes van verskillende drukprodukte te voldoen, moet gebruikers nie flexo -drukmasjien met 'n paar drukeenhede met 'n paar roloefeninge neem nie. Neem die smal reeks-eenheid flexo-drukmasjien as voorbeeld, die bekendstelling van 6+1, dit is 6 kleurgroepe vir veelkleurige drukwerk, die laaste eenheid kan gedruk word en UV-glas.

Ons stel voor dat hierdie 6+1 flexo -drukmasjien met 9 stuks Anilox -rollers toegerus moet wees vir die druk van hoogstens 150 reëls. Vier PC's van 700-lyn Anilox-rollers met 'n dikte van 2,3bcm (1 miljard kubieke mikron/duim) en 60 ° word gebruik vir laagdruk. 3 stuks van 360 ~ 400 lyne, BCM6.0, 60 ° Roller vir velddruk; 2 stuks van 200 lyne, BCM15 of so, 60 ° Roller vir die druk van goud en glas. As u ligolie op waterbasis gebruik, moet u die 360-lynrol kies, sodat die olielaag effens dunner is, en dit sal nie die drukspoed beïnvloed nie as gevolg van die droë ligolie. Waterbasis glans het nie die spesiale reuk van UV-glans nie. Die toestel van Anilox Roller kan bepaal word deur toets en vergelyking tydens drukwerk. Die dikte van die inklaag wat deur die operateur in die toetsproses waargeneem word, hang hoofsaaklik af van die lyngetal en die BCM -waarde van Anilox Roller.

Anilox Roller in die gebruiksproses moet let op watter probleme

Hier word gesê dat roller lasergraveer keramiekrol, dit word gebruik in lugvaart, lug- en ruimtevaart, hoë temperatuurweerstand, slytasie -deklaagmateriaal, volgens 'n sekere digtheid, diepte en 'n sekere hoek, vorm, met lasergravure. Hierdie roller word gekenmerk deur hoë koste, slytweerstand, indien dit korrek gebruik word, kan die lewe tot 'n paar jaar duur; As dit onbehoorlik gebruik word, sal nie net die lewe verkort word nie, maar ook die rolskroot.

In die gebruiksproses hang die posisie van 'n rol op die drukpers af van die spesifieke drukwerk, verskillende drukwerk, rolposisie is ook anders, dus moet die druk die draadrol vervang. Op die oomblik word die smal breedte -masjien hoofsaaklik gebruik vir soliede staalrol, baie swaar, wanneer u die roller installeer om die oppervlakbedekking van die roller in ander metaalitems te vermy. Aangesien die keramiekbedekking baie dun is, is dit maklik om permanente skade op die impak te veroorsaak. In die proses van druk- en skoonmaakmasjien moet ink op die roller droog vermy word om spesiale skoonmaakmiddels te gebruik wat deur waterbasis inkvervaardigers aanbeveel word, met behulp van staalborsel om te was, om skoon en deeglik skoon te maak. En die gewoonte te ontwikkel om dikwels 'n hoë vergrootglas te gebruik om die gaas van die roller te waarneem, wat eenmaal gevind het dat inkafsetting aan die onderkant van die maasgat en 'n geleidelike toename in die neiging, mettertyd skoongemaak moet word. As bogenoemde metode nie werk nie, kan ultrasoniese of sandblaas gebruik word vir behandeling, maar moet dit onder leiding van rollervervaardigers uitgevoer word.

Onder normale gebruiks- en onderhoudstoestande hoef u nie bekommerd te wees oor die dra van die rol nie; die belangrikste dra -dele van die inkoordragstelsel is die skraper, daarenteen kan gesê word dat die keramiekbedekkingskleding minimaal is. Na 'n geringe dra van die rol, sal die inklaag dunner wees.

Wat is die verband tussen die aantal druknetwerklyne en die aantal netwerklyne van die roller?

In baie artikels wat flexografiese druktegnologie bekendstel, word die verhouding van die aantal druknetwerklyne en die aantal rolnetwerklyne as 1∶3.5 of 1∶4 gestel. Op grond van praktiese ervaring en ontleding van die produkte wat die afgelope paar jaar deur die American Flexographic Technology Association (FTA) toegeken is, is die skrywer van mening dat die waarde hoër moet wees, ongeveer 1: 4.5 of 1: 5, en vir 'n paar fyn drukprodukte kan die verhouding selfs hoër wees. Die rede is dat die moeilikste probleem om op te los wanneer u flexografiese druklaag gebruik, DOT -uitbreiding is. Die rol met 'n groter aantal netwerklyne word gekies, en die inklaag is dunner. Die DOT -uitbreidingsvervorming is makliker om te beheer. As u druk, as die ink nie dik genoeg is nie, kan u 'n ink op water met 'n hoër kleurkonsentrasie kies om die kwaliteit van die drukprodukte te verseker.