Hoe om anilox roller te maak virfleksografiese drukmasjien

Die meeste druk beide veld, lyn en deurlopende beeld. Om aan die behoeftes van verskeie drukprodukte te voldoen, moet gebruikers nie 'n flexo-drukmasjien met 'n paar drukeenhede met 'n paar rolleroefening neem nie. Neem die smal reeks eenheid flexo druk masjien as 'n voorbeeld, tans, die bekendstelling van 6 + 1, dit is 6 kleur groepe vir veelkleurige druk, die laaste eenheid kan gedruk word en UV-glas.

Ons stel voor dat vir die druk van nie meer as 150 reëls, hierdie 6+1 flexo drukmasjien toegerus moet wees met 9 stuks anilox rollers. Vier stuks 700-lyn anilox-rollers met 'n dikte van 2.3BCM (1 miljard kubieke mikron/duim) en 60° word vir laagdruk gebruik. 3 stuks van 360 ~ 400 reëls, BCM6.0, 60° roller vir velddrukwerk; 2 stuks van 200 reëls, BCM15 of so, 60° roller vir die druk van goud en glas. As jy water-gebaseerde ligte olie gebruik, moet jy die 360 ​​lyn roller kies, sodat die olie laag effens dunner is, sal nie die drukspoed beïnvloed as gevolg van die droë ligte olie nie. Water-gebaseerde glans het nie die spesiale reuk van UV-glans nie. Die toestel van anilox roller kan bepaal word deur toets en vergelyking tydens druk. Die dikte van die inklaag wat deur die operateur in die toetsproses waargeneem word, hang hoofsaaklik af van die lynnommer en BCM-waarde van anilox-rol.

Anilox roller in die gebruik proses moet aandag gee aan watter probleme

Hier sê ons roller is lasergravure keramiek roller, dit word gebruik in lugvaart, lugvaart, hoë temperatuur weerstand, slytasie weerstand coating materiale, volgens 'n sekere digtheid, diepte en 'n sekere hoek, vorm, met laser gravure. Hierdie roller word gekenmerk deur hoë koste, slytasieweerstand, as dit behoorlik gebruik word, kan sy lewensduur tot 'n paar jaar wees; As dit onbehoorlik gebruik word, sal nie net die lewensduur verkort word nie, maar ook die rolafval.

In die proses van gebruik, die posisie van 'n roller op die drukpers hang af van die spesifieke druk, verskillende druk, roller posisie is ook anders, sodat druk dikwels die draad roller te vervang. Tans word die smal breedte masjien hoofsaaklik gebruik vir soliede staalroller, baie swaar, wanneer die roller geïnstalleer word om die oppervlakbedekking van die roller in ander metaalitems te vermy. Omdat die keramiekbedekking baie dun is, is dit maklik om permanente skade by impak te veroorsaak. In die proses van druk en skoonmaak masjien, moet ink vermy word op die roller droog, spesiale skoonmaakmiddel aanbeveel deur water-gebaseerde ink vervaardigers gebruik, met behulp van staal borsel te was, om skoon en deeglike skoonmaak te verseker. En ontwikkel die gewoonte om dikwels hoë vergrootglas te gebruik om die rolgaasgat waar te neem, sodra gevind is dat inkneerlegging aan die onderkant van die gaasgat en 'n geleidelike toename in die neiging betyds skoongemaak moet word. Indien bogenoemde metode nie werk nie, kan ultrasoniese of sandblaas vir behandeling gebruik word, maar moet onder leiding van rollervervaardigers uitgevoer word.

Onder normale gebruiks- en instandhoudingstoestande hoef u nie bekommerd te wees oor rollerslytasie nie, die belangrikste slytasiedele van die inkoordragstelsel is die skraper, daarteenoor kan slytasie van rollerkeramiekbedekking minimaal wees. Na die rol effens dra, sal die inklaag dunner wees.

Wat is die verhouding tussen die aantal druknetwerklyne en die aantal netwerklyne van die roller

In baie artikels wat fleksografiese druktegnologie bekendstel, word die verhouding van die aantal druknetwerklyne tot die aantal rolnetwerklyne as 1∶3.5 of 1∶4 gestel. Op grond van praktiese ondervinding en ontleding van die produkte wat die afgelope jare deur die American Flexographic Technology Association (FTA) toegeken is, meen die skrywer dat die waarde hoër moet wees, ongeveer 1:4.5 of 1:5, en vir sommige fyndrukprodukte, die verhouding kan selfs hoër wees. Die rede is dat die moeilikste probleem om op te los wanneer fleksografiese druklaag gebruik word, puntuitbreiding is. Die roller met 'n groter aantal netwerklyne word gekies, en die inklaag is dunner. Die vervorming van die puntuitbreiding is makliker om te beheer. Wanneer u druk, as die ink nie dik genoeg is nie, kan u 'n watergebaseerde ink met 'n hoër kleurkonsentrasie kies om die kwaliteit van drukprodukte te verseker.