Hoe om 'n anilox-roller te maakfleksografiese drukmasjien

Meeste drukwerk is veld-, lyn- en deurlopende beelde. Om aan die behoeftes van verskeie drukprodukte te voldoen, moet gebruikers nie 'n flexodrukmasjien met 'n paar drukeenhede en 'n paar rolle gebruik nie. Neem byvoorbeeld die smal reeks flexodrukmasjiene. Tans word 6+1 bekendgestel, dit wil sê 6 kleurgroepe vir veelkleurige drukwerk, en die laaste eenheid kan gedruk en UV-glasuur gebruik.

Ons stel voor dat hierdie 6+1-flexodrukmasjien met 9 anilox-rollers toegerus moet wees vir die druk van nie meer as 150 lyne nie. Vier anilox-rollers met 'n dikte van 2.3 BCM (1 miljard kubieke mikron/duim) en 'n hoek van 60° word vir laagdruk gebruik. 3 rolle van 360 ~ 400 lyne, BCM6.0, 'n 60°-rol vir velddruk; 2 rolle van 200 lyne, BCM15 of so, 'n 60°-rol vir die druk van goud en glasuur. As jy watergebaseerde ligte olie gebruik, moet jy die 360-lynroller kies, sodat die olielaag effens dunner is en nie die drukspoed sal beïnvloed as gevolg van die droë ligte olie nie. Watergebaseerde glans het nie die spesiale reuk van UV-glans nie. Die toestel van die anilox-roller kan bepaal word deur toetse en vergelykings tydens drukwerk. Die dikte van die inklaag wat deur die operateur tydens die toetsproses waargeneem word, hang hoofsaaklik af van die lynnommer en BCM-waarde van die anilox-roller.

Anilox-roller moet tydens die gebruiksproses aandag gee aan watter probleme

Hier sê ons roller is lasergraveringskeramiekroller, dit word gebruik in lugvaart, ruimtevaart, hoë temperatuurweerstand, slytasiebestande bedekkingsmateriaal, volgens 'n sekere digtheid, diepte en 'n sekere hoek, vorm, met lasergravering. Hierdie roller word gekenmerk deur hoë koste, slytasiebestandheid, indien behoorlik gebruik, kan sy lewensduur tot etlike jare wees; indien onbehoorlik gebruik, sal nie net die lewensduur verkort word nie, maar ook die roller se afval.

Tydens die gebruiksproses hang die posisie van 'n roller op die drukpers af van die spesifieke drukwerk. Die posisie van die roller verskil ook, daarom moet die drukwerk dikwels die draadroller vervang word. Tans word die smalbreedtemasjien hoofsaaklik gebruik vir soliede staalrollers, wat baie swaar is. Wanneer die roller geïnstalleer word, moet dit vermy word dat die oppervlak van die roller met ander metaalvoorwerpe bots. Omdat die keramieklaag baie dun is, is dit maklik om permanente skade te veroorsaak tydens impak. Tydens die druk- en skoonmaakproses van die masjien moet die ink nie op die roller droog word nie. Gebruik spesiale skoonmaakmiddel wat deur watergebaseerde inkvervaardigers aanbeveel word. Gebruik 'n staalborsel om skoon en deeglik skoon te maak. Ontwikkel die gewoonte om gereeld 'n hoë vergrootglas te gebruik om die gaas van die roller dop te hou. Sodra gevind word dat die ink wat op die bodem van die gaas neergelê word, 'n geleidelike toename in die neiging het, moet dit betyds skoongemaak word. Indien bogenoemde metodes nie werk nie, kan ultraklank of sandblaaswerk gebruik word, maar dit moet onder leiding van die rollervervaardiger uitgevoer word.

Onder normale gebruiks- en onderhoudstoestande hoef jy nie bekommerd te wees oor roller-slytasie nie. Die hoof slytasie-onderdele van die ink-oordragstelsel is die skraper. In teenstelling hiermee kan gesê word dat die roller se keramieklaag minimaal slytasie is. Na effense slytasie van die roller sal die inklaag dunner wees.

Wat is die verband tussen die aantal druknetwerklyne en die aantal netwerklyne van die roller?

In baie artikels wat fleksografiese druktegnologie bekendstel, word die verhouding van die aantal druknetwerklyne tot die aantal rolnetwerklyne gestel as 1:3.5 of 1:4. Gebaseer op praktiese ervaring en ontleding van die produkte wat deur die Amerikaanse Flexografiese Tegnologievereniging (FTA) in onlangse jare toegeken is, glo die outeur dat die waarde hoër moet wees, ongeveer 1:4.5 of 1:5, en vir sommige fyndrukprodukte kan die verhouding selfs hoër wees. Die rede is dat die moeilikste probleem om op te los wanneer die fleksografiese druklaag gebruik word, puntuitbreiding is. Die roller met 'n hoër aantal netwerklyne word gekies, en die inklaag is dunner. Die puntuitbreidingsvervorming is makliker om te beheer. As die ink nie dik genoeg is tydens drukwerk nie, kan jy 'n watergebaseerde ink met 'n hoër kleurkonsentrasie kies om die kwaliteit van drukprodukte te verseker.